介紹幾種數(shù)控加工過程中去毛刺的工藝
毛刺——在金屬行業(yè)奮斗過的人一定對它不陌生，在數(shù)控切削加工過程中，它是無處不在的，不論你采用多么高級的精密的設(shè)備，它都會伴隨產(chǎn)品一起誕生。所謂毛刺，主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質(zhì)，特別容易出現(xiàn)毛刺，而恰恰毛刺問題又是數(shù)控加工行業(yè)到目前為止工程師們無法解決的難題之一。
數(shù)控加工過程中的毛刺類型主要有飛邊毛刺、尖角毛刺、飛濺等不符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的一種突出的多余的金屬殘余部分。對于這個(gè)問題，到目前為止還沒有一種有效的方法能夠在生產(chǎn)過程中將其杜絕，所以為了保證產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，工程師們只有在后道的去除方面下功夫，到目前為止針對不同產(chǎn)品不同的去除毛刺的方法和設(shè)備已經(jīng)有很多種了。
一般情況下， 可將去除毛刺的方法分為四大類:
粗級(硬接觸)：屬于這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。
普通級(柔軟接觸)：屬于這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。
精密級(柔性接觸)： 屬于這一類的有沖洗加工、電化學(xué)加工、電解磨削及滾動加工等。
超精密級(精密接觸)：屬于這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強(qiáng)力超聲波去毛刺等， 這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。
當(dāng)我們在選擇去毛刺方法時(shí)，要考慮多方面的因素，例如零件材料特性、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、變形以及殘余應(yīng)力等變化。
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